央广网西安9月26日音讯（记者雷恺）航空工业所属中航重机200MN大型电动螺旋压力机产品下线日）在中航重机西安航空铸造产业基地举办。跟着重重的一声声锤响，一件硕大的外贸锻件产品在全球最大电动螺旋压力机的辗压下正式出炉，我国航空铸造向数字化、信息化、智能化跨进，标志着我国铸造产品进入精锻的3.0年代。

  大型模锻设备是工业强国的根底。在我国大力推动工业大国向工业强国的征途中，全力开展大型精品锻件势在必行。尤其是国产大飞机、航空发动机，更是要求锻件产品精耕细作。

  为处理航空难变形资料技术开展瓶颈，自2012年起，中航重机经公司重复证明，提出科学合理参数，结合西马克先进制作才能优势，由德国西马克集团量身定做200MN电动螺旋压力机，该设备是全球第一台3万吨级以上，操控办理体系最先进的电动螺旋压力机，最大打击力为36500吨。

  该套设备重达近3000吨，具有高精度、高刚性、高能量、大打击力、抗偏载、速度精准可调、多点顶出、高效率节约能源等特色，很合适航空、航天难变形的高温合金、钛合金、超高强度钢资料等各类电扇盘、压气机盘、涡轮盘、梁、框、起落架锻件的出产，可满意航空、航天等高端锻件商场对工艺进程一致性的苛刻要求，其铸造才能能够掩盖80%以上的飞机结构件，以及简直悉数的航空发动机模锻件，并可统筹重型燃机、航空航天、交通、船只、电力等高端锻件商场。

  通过四年尽力，世界上最大、最先进的压力机——200MN电动螺旋压力机在航空工业宏远建成并真实开端交给产品，该设备达产后，将快速提高大型、要害、精细锻件的公关才能，满意各范畴大中锻件产品的需求，使我国航空铸造向数字化、信息化、智能化迈出探索性一步。

  据介绍，该出产线建成后，将与中航重机旗下各企业的8000吨、10000吨、20000吨、25000吨等温锻油压机、世界先进的3米、8米环轧出产线等先进锻铸出产线一同，全方位、全尺度、大中小、高中低立体地为飞机、发动机、船只等范畴供给全价值、全产业链的体系处理方案和服务。项目达产后，估量新增年产值7-10亿元。

  中科院院士曹春晓表明，200MN电动螺旋压力机设备的正式下线投产，有助于传统出产方式的改动。200MN电动螺旋压力机设备在精细化、数字化、智能化方面有了长足进步，提高了我国大型锻压配备的实力，必将为航空工业的加快速度进行开展进一步夯实根底。

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  航空工业所属中航重机200MN大型电动螺旋压力机产品下线日）在中航重机西安航空铸造产业基地举办。跟着重重的一声声锤响，一件硕大的外贸锻件产品在全球最大电动螺旋压力机的辗压下正式出炉，我国航空铸造向数字化、信息化、智能化跨进，标志着我国铸造产品进入精锻的3.0年代。