机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接，一般要求如下：

　　1、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。

　　2、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。

　　3、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求：流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。当水流量符合标准要求时，水流开关应保持闭合状态。

　　4、机组的进水管路前一定得安装水过滤器。水系统设计承受水压不可超压使用，为防止损坏蒸发器和冷凝器。

　　注意：冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用，冷却水管路进出口须设有旁通管，供管道清洗和维修之用。

　　1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等，再与冷却塔进出水管路相连。参见下图。

　　2、供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。

　　需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈；拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行：轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°的第4个螺栓。依此类推。

　　1、冷冻水管路系统一定得安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。

　　2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1～1.5米处，（也能够正常的使用落地式定压补水装置）。水箱容量约为总系统水量的1/10。在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。

　　3、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。使用柔性接头能够大大减少震动的传递。

　　机组到现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。把动力线接到接线端子A、B、C、N、PE，经过24小时（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。

　　注意：水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25～1.3倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组，应采用双路电源供电，但两路供电电源线径必须相等，且属同一品牌。

　　最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%，一定不可以开机。

　　第一步：到现场后，检查主机外观是否有磕、碰现象，观察高低压表指示是不是正常，是否漏氟。

　　第二步：检查电源是不是满足三相五线制，能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固，电控元件是否缺损，用绝缘电阻摇表测各相对地电阻，三相线与地之间的阻值，正确值应在5兆欧上。

　　第三步：连接水流开关控制线，将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接，严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。

　　第四步：确定接线无误后，送电观察相序和电压值，如错相灯亮，调整相序；如电压不正常（380v±10%）要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。

　　第五步：观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配；主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置，是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。

　　第六步：确认水系统是否已清理洗涤干净，如已经清理洗涤干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，冷冻水除水泵放气外总系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。

　　第七步：启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。（备注：如出厂前收氟的机组，在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压，打开供液阀，使平衡压力正常）

　　第八步：观察Y—Δ延时继电器，正确值为3.5秒，模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。观察Y—Δ启动延时时间，如过长或过短，做调整。停机过程：100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。

　　第九步：确定水系统（冷却、冷冻）运行正常，模拟运行正常后，机组预热至少8 小时之后。真正开始启动主机。压机启动时一定要注意高低压表的指针，启动瞬间高压表指针顺时针方向转动（升高），低压表指针逆时针方向转动（降低）。反之，紧急停机，检查相序和压机接线。如相序正确，用钳电流表测量运行电流，一般的情况下逐步升高，电流值不会大于压缩机名牌标注值，反之，停机查明原因。

　　第十步：主机启动后（高低压表指示正确），首先听听压机声音，是否有异常声，如有异常，紧急停机，查明原因。启动正常后，100%负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高，会产生湿压缩，一定要采取相应措施（调节冷却水水温），改善运行工况等措施，保证主机正常运行。

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