本实用新型涉及一种耐压防腐防爆视窗及安装结构，包括视窗上板；视窗下板，设置于所述视窗上板下方；螺栓，用于连接所述视窗上板与所述视窗下板；防爆玻璃，位于所述视窗上板和视窗下板之间；上密封垫，位于所述视窗上板与所述防爆玻璃之间，使两者之间密封；下密封垫，位于所述视窗下板与防爆玻璃之间，使两者之间密封。本实用新型结构相对比较简单，占用空间小；当容器压力过大时，防爆玻璃可预先爆破，从而将容器中过大的压力疏导，且防爆玻璃不会造成碎片飞溅，保护周围人员不受伤害。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215565466 U (45)授权公告日 2022.01.18 (21)申请号 5.8 (22)申请日 2021.03.04 (73)专利权人 无锡金瑞特防腐设备有限公司 地址 214153 江苏省无锡市惠山区钱桥街 道恒亮路12号 (72)发明人 邓浩 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 (普通合伙) 32104 代理人 殷红梅胡家铭 (51) Int.C l. E06B 5/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图11页 (54)实用新型名称 一种耐压防腐防爆视窗及安装结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种耐压防腐防爆视窗及 安装结构，包括视窗上板；视窗下板，设置于所述 视窗上板下方；螺栓，用于连接所述视窗上板与 所述视窗下板；防爆玻璃，位于所述视窗上板和 视窗下板之间；上密封垫，位于所述视窗上板与 所述防爆玻璃之间，使两者之间密封；下密封垫， 位于所述视窗下板与防爆玻璃之间，使两者之间 密封。本实用新型结构相对比较简单，占用空间小；当容器 压力过大时，防爆玻璃可预先爆破，从而将容器 中过大的压力疏导，且防爆玻璃不会造成碎片飞 溅，保护周围人员不受伤害。 U 6 6 4 5 6 5 5 1 2 N C CN 215565466 U 权利要求书 1/1页 1.一种耐压防腐防爆视窗，其特征是，包括 视窗上板（10）； 视窗下板（11），设置于所述视窗上板（10）下方； 螺栓（12），用于连接所述视窗上板（10）与所述视窗下板（11）； 防爆玻璃（13），位于所述视窗上板（10）和视窗下板（11）之间； 上密封垫（14），位于所述视窗上板（10）与所述防爆玻璃（13）之间，使两者之间密封； 下密封垫（15），位于所述视窗下板（11）与防爆玻璃（13）之间，使两者之间密封。 2.如权利要求1所述的耐压防腐防爆视窗，其特征是，所述视窗上板（10）中贯穿设有 上观察孔（10‑1）和上防爆玻璃安装孔（10‑2），所述视窗上板（10）中设有安装螺纹孔（10‑ 3）。 3.如权利要求1所述的耐压防腐防爆视窗，其特征是，所述视窗下板（11）中贯穿设有 下防爆玻璃安装孔（11‑1）和下观察孔（11‑2），所述视窗下板（11）中环状均布螺杆通孔（11‑ 3）和沉头槽（11‑4）。 4.如权利要求1所述的耐压防腐防爆视窗，其特征是，所述上密封垫（14）为纯四氟密 封垫，厚度为3mm，中间开有上观察避让孔。 5.如权利要求1所述的耐压防腐防爆视窗，其特征是，所述下密封垫（15）中间开有下 观察避让孔。 6.一种耐压防腐防爆视窗安装结构，其特征是，包括快开人孔环（2）和快开人孔盖 （4），快开人孔环（2）一侧固定连接第一连接板（5）左端，快开人孔盖（4）一侧固定连接第二 连接板（6）左端，第一连接板（5）左侧铰接第二连接板（6）右端，所述快开人孔盖（4）中安装 如权利要求1‑5中任一项所述的耐压防腐防爆视窗，所述快开人孔环（2）和所述快开人孔盖 （4）之间设有锁定结构。 7.如权利要求6所述的快开人孔盖，其特征是，快开人孔环（2）一侧通过焊接或者铸 造一体式固定连接第一连接板（5）；或者通过螺纹结构可拆卸固定连接第一连接板（5）。 8.如权利要求6所述的快开人孔盖，其特征是，快开人孔盖（4）一侧通过焊接或者铸 造一体式固定连接第二连接板（6）；或者通过螺纹结构可拆卸固定连接第二连接板（6）。 9.如权利要求6所述的快开人孔盖，其特征是，助力器（9）包括助力器连接块（9‑1）， 助力器连接块（9‑1）一端开有第一铰接孔（9‑11），助力器连接块（9‑1）另一端固定连接连杆 （9‑2）下端；连杆（9‑2）外周套设弹簧顶环（9‑3），弹簧顶环（9‑3）外周开有顶环铰接孔（9‑ 31），连杆（9‑2）上部固定连接弹簧挡圈（9‑7），弹簧挡圈（9‑7）与簧顶环（9‑3）之间设置助力 弹簧（9‑9）。 10.如权利要求9所述的快开人孔盖，其特征是，助力弹簧（9‑9）上端抵住弹簧挡圈 （9‑7），下端抵住簧顶环（9‑3），助力弹簧（9‑9）为拉伸弹簧。 2 2 CN 215565466 U 说明书 1/3页 一种耐压防腐防爆视窗及安装结构 技术领域 [0001] 本实用新型属于能承受压力的容器技术领域，涉及耐压防腐防爆视窗。 背景技术 [0002] 能承受压力的容器中要安设视窗来观察容器内物料的混合、反应等情况，现有产品中的 防爆玻璃较厚重，密封性能不好，而且制造成本高，不能大范围的应用，市场竞争力小。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种耐压防腐防爆视窗，能解决密封性能不好，而且 制造成本高，不能大范围的应用，市场竞争力小的问题，且适应的场合广泛。 [0004] 按照本实用新型提供的技术方案：一种耐压防腐防爆视窗，包括 [0005] 视窗上板； [0006] 视窗下板，设置于所述视窗上板下方； [0007] 螺栓，用于连接所述视窗上板与所述视窗下板； [0008] 防爆玻璃，位于所述视窗上板和视窗下板之间； [0009] 上密封垫，位于所述视窗上板与所述防爆玻璃之间，使两者之间密封； [0010] 下密封垫，位于所述视窗下板与防爆玻璃之间，使两者之间密封。 [0011] 作为本实用新型的进一步改善，所述视窗上板中贯穿设有上观察孔和上防爆玻璃 安装孔，所述视窗上板中设有安装螺纹孔。 [0012] 作为本实用新型的进一步改善，所述视窗下板中贯穿设有下防爆玻璃安装孔和下 观察孔，所述视窗下板中环状均布螺杆通孔和沉头槽。 [0013] 作为本实用新型的进一步改善，所述上密封垫为纯四氟密封垫，厚度为3mm，中间 开有上观察避让孔。 [0014] 作为本实用新型的进一步改善，所述下密封垫中间开有下观察避让孔。 [0015] 一种耐压防腐防爆视窗安装结构，包括快开人孔环和快开人孔盖，快开人孔环一 侧固定连接第一连接板左端，快开人孔盖一侧固定连接第二连接板左端，第一连接板左侧 铰接第二连接板右端，所述快开人孔盖中安装如上中任一项所述耐压防腐防爆视窗，所述 快开人孔环和所述快开人孔盖之间设有锁定结构。 [0016] 作为本实用新型的进一步改善，快开人孔环一侧通过焊接或者铸造一体式固定连 接第一连接板；或者通过螺纹结构可拆卸固定连接第一连接板。 [0017] 作为本实用新型的进一步改善，快开人孔盖一侧通过焊接或者铸造一体式固定连 接第二连接板；或者通过螺纹结构可拆卸固定连接第二连接板。 [0018] 作为本实用新型的进一步改善，助力器包括助力器连接块，助力器连接块一端开 有第一铰接孔，助力器连接块另一端固定连接连杆下端；连杆外周套设弹簧顶环，弹簧顶环 外周开有顶环铰接孔，连杆上部固定连接弹簧挡圈，弹簧挡圈与簧顶环之间设置助力弹簧。 [0019] 作为本实用新型的进一步改善，助力弹簧上端抵住弹簧挡圈，下端抵住簧顶环，助 3 3 CN 215565466 U 说明书 2/3页 力弹簧为拉伸弹簧。 [0020] 本申请的积极进步效果在于： [0021] 本实用新型结构相对比较简单，占用空间小；当容器压力过大时，防爆玻璃可预先爆破，从 而将容器中过大的压力疏导，且防爆玻璃不会造成碎片飞溅，保护周围人员不受伤害。 附图说明 [0022] 图1为本实用新型的结构示意图。 [0023] 图2为本实用新型视窗上板的结构示意图。 [0024] 图3为本实用新型视窗下板的结构示意图。 [0025] 图4为本实用新型安装结构处于关闭状态的结构示意图。 [0026] 图5为本实用新型安装结构处于开启状态的结构示意图。 [0027] 图6为本实用新型安装结构的俯视图。 [0028] 图7为本实用新型快开人孔环与第一连接板的安装结构示意图。 [0029] 图8为本实用新型第一连接板的结构示意图。 [0030] 图9为本实用新型快开人孔盖与第二连接板的安装结构示意图。 [0031] 图10为本实用新型第二连接板的结构示意图。 [0032] 图11为本实用新型锁定螺钉的结构示意图。 具体实施方式 [0033] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可 以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 [0034] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施 例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当 属于本实用新型保护的范围。 [0035] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、 “第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样 使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包 括”和“具有”以及他们的任何变形，意图是在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单 元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没 有清楚地列出的或对这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0036] 图1‑11中，包括快开人孔环2、快开人孔盖4、第一连接板5、第二连接板6、视窗上板 10、视窗下板11、螺栓12、防爆玻璃13、上密封垫14、下密封垫15等。 [0037] 如图1所示，本实用新型是一种耐压防腐防爆视窗，包括视窗上板10和视窗下板 11，视窗上板10和视窗下板11通过螺栓12相连接，视窗上板10和视窗下板11之间设有防爆 玻璃13，视窗上板10与防爆玻璃13之间设有上密封垫14，视窗下板11与防爆玻璃13之间设 有下密封垫15。 [0038] 如图2所示，视窗上板10中贯穿设有上观察孔10‑1和上防爆玻璃安装孔10‑2，视窗 4 4 CN 215565466 U 说明书 3/3页 上板10中环状均布安装螺纹孔10‑3。 [0039] 如图3所示，视窗下板11中贯穿设有下防爆玻璃安装孔11‑1和下观察孔11‑2，视窗 下板11中环状均布螺杆通孔11‑3和沉头槽11‑4。 [0040] 上密封垫14为纯四氟密封垫，厚度为3mm，中间开有上观察避让孔。 [0041] 下密封垫15中间开有下观察避让孔。 [0042] 如图4所示，一种耐压防腐防爆视窗安装结构，包括快开人孔环2和快开人孔盖4， 快开人孔环2一侧固定连接第一连接板5左端，快开人孔盖4一侧固定连接第二连接板6左 端，第一连接板5左侧铰接第二连接板6右端。快开人孔盖4中安装耐压防腐防爆视窗。快开 人孔环2和快开人孔盖4之间设有锁定结构。 [0043] 如图7所示，快开人孔环2固定安装在能承受压力的容器中。快开人孔环2一侧通过焊接或者 铸造一体式固定连接第一连接板5，或者通过螺纹结构可拆卸固定连接第一连接板5。 [0044] 如图8所示，第一连接板5左侧开有第一左铰接孔5‑1，通过销轴与第二连接板6右 端铰接；第一连接板5右侧开有第一右铰接孔5‑2。 [0045] 如图9所示，快开人孔盖4一侧通过焊接或者铸造一体式固定连接第二连接板6，或 者通过螺纹结构可拆卸固定连接第二连接板6。 [0046] 如图10所示，第二连接板6中部开有第二铰接孔6‑2。右侧开有第一铰接槽6‑3，通 过销轴与第一左铰接孔5‑1铰接。 [0047] 快开人孔盖4与第二连接板6之间设有定位结构。 [0048] 定位结构包括相适配的定位凸台4‑1和定位槽6‑1。定位凸台4‑1位于快开人孔盖4 右端，定位槽6‑1位于第二连接板6左端。 [0049] 锁定结构包括锁定凸台4‑1和锁定螺钉9。锁定凸台4‑1设置于快开人孔盖4外周， 锁定螺钉9螺纹连接快开人孔环2外周。如图11所示，锁定螺钉9上部设有锁定面9‑1。 [0050] 为便于快开人孔盖4的开启，在快开人孔盖4上安装U型把手1。 [0051] 本实用新型的工作过程如下： [0052] 先将上密封垫14及防爆玻璃13依次放入视窗上板10的上防爆玻璃安装孔10‑2中， 接着将下密封垫15放入视窗下板11的下防爆玻璃安装孔11‑1内，再把螺栓12依次穿过沉头 槽11‑4、螺杆通孔11‑3后拧入安装螺纹孔10‑3，完成视窗上板10、视窗下板11、防爆玻璃13 三者的固定连接。 [0053] 如图5所示，拉动把手1带动快开人孔盖4顺时针转动，即实现通道开启。 [0054] 如图4所示，当通道关闭时，转动锁定螺钉9，使锁定面9‑1压住锁定凸台4‑1，完成 快开人孔环2与快开人孔盖4的锁定，可通过耐压防腐防爆视窗观察能承受压力的容器内的反应情 况。 [0055] 能够理解的是，以上实施方式仅仅是为说明本实用新型的原理而采用的示例性 实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本 实用新型的精神和实质的情况下，能做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实 用新型的保护范围。 5 5 CN 215565466 U 说明书附图 1/11页 图1 6 6 CN 215565466 U 说明书附图 2/11页 图2 7 7 CN 215565466 U 说明书附图 3/11页 图3 8 8 CN 215565466 U 说明书附图 4/11页 图4 9 9 CN 215565466 U 说明书附图 5/11页 图5 10 10 CN 215565466 U 说明书附图 6/11页 图6 11 11 CN 215565466 U 说明书附图 7/11页 图7 12 12 CN 215565466 U 说明书附图 8/11页 图8 13 13 CN 215565466 U 说明书附图 9/11页 图9 14 14 CN 215565466 U 说明书附图 10/11页 图10 15 15 CN 215565466 U 说明书附图 11/11页 图11 16 16

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