射频导纳料位开关和阻旋料位开关是物位测量领域中常见的两种料位开关，被大范围的使用在固体颗粒和粉末的料位测量，其最为典型的应用是电厂烟气除尘系统中灰库的料位测量。由于产品技术原理和结构上的局限性，射频导纳料位开关和阻旋料位开关正常情况下不会应用于带压的料仓的料位测量，如输灰系统中带压仓泵的料位测量就极少采用。

　　首先，我们从检测原理上来认识这两种仪表。阻旋式料位开关利用微型马达做驱动装置，通过离合器与传动轴相连接，当叶片未接触物料时，马达正常运作，当叶片接触物料时，马达停止转动，并自行切断马达电源，同时检测装置输出一接点信号以控制物料输送。射频导纳料位开关是通过探头感知其与储罐体间电抗（容抗和阻抗）的变化实现物位测量和控制的。其内部电子单元、探头测量极与空载罐体间的电抗共同构成平衡电桥电路并产生一个稳定振荡信号。当被测介质覆盖探头测量极时，会引起探头测量极与罐体间的电抗变化导致电桥电路不平衡而停止产生振荡信号，后级电路检测到这一变化从而输出报警信号。该振荡信号作为射频信号施加在探头测量极的同时，还经过1:1的电压跟随器后送往探头的保护极，测量极与保护极的射频信号具有等电位、同相位、同频率又互相隔离。当探头有挂料时，测量极与保护极之间因没有电势差而形成电气隔离确保保护极的信号变化不影响检测，使探头测量极上电抗信号的变化只能由探头测量极与罐体间的物料决定，从而使探头上的挂料不可能影响正常检测。

　　其次，从技术结构上看，阻旋料位开关由于在主轴与轴承和端盖结合处存在间隙，当料仓内带压时，料仓内细小粉末状物料不可避免的会从端盖处逐步渗透到表头内部，轻则导致主轴卡顿，需要定期清理才可以勉强使用，重则物料堆积在壳体内部影响电机和电子模块的正常工作。若是料仓内过程温度很高，进入表壳内部的高温物料还可能烧毁电路板和电机，导致仪表永久性损坏，从而增加了仪表的更换频次和使用成本。

　　射频导纳料位开关是在电容式基础上发展起来的，探头采用特氟龙管和不锈钢管精密滚压工艺，具备极佳的密封性。但是，由于射频导纳料位开关的探头较细、非一体结构且刚度较差、不耐物料冲击，在长时间使用后（特别是高温工况下）有可能会出现特氟龙老化现象。这一些因素都会导致特氟龙和不锈钢管间会有间隙产生，从而出现与阻旋料位开关类似的情况，物料跑料到间隙处，逐步渗透到表壳内部，当料仓压力较大，这种跑料渗透现象会很严重，有可能是在电气接口格兰头部分都能看到外溢的物料。更严重时，料仓内充的不是惰性气体，比如在多晶硅行业中，填充参与还原反应的氢气，泄漏到料仓外部，其风险和难以处理的后果可想而知。

　　从上面的描述能够准确的看出，射频导纳料位开关和阻旋料位开关是不适合用于带压料仓的料位测量的，至少不是首选的方案。一种原因是检修频次高、产品损坏率高额外增加使用成本，另一方面在危险环境区域内使用会带来严重的安全生产事故。仪表的选型不能单独看参数指标是否响应设计院要求，更应结合实际的工况全方面了解潜在的使用风险，从而推荐更为合适且安全的方案，确保企业安全生产。

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