摘 要：在水泥包装设备与水泥输送设备之间，会设置一个中间仓做为缓冲，以防止包装设备的产能

  电容式限位检测的测量原理是：固体物料的料位高低变化导致探头被覆盖区域大小发生明显的变化，因此导致电容值 发生明显的变化。探头与罐壁（导电材料制造成）构成一个电容。探头处于空气中时（见图 1a），测量到的是一个小数值的初 始电容值。当罐体中有物料注入时，电容值将随探头被物料所覆盖区域面积的增加而相应地增大（图 1b、图 1c）。

  值 Cs时，限位开关便会动作”。而众所周知，电容式 料位开关是对固体物料的物位变化所引起的探头 与罐壁间的电容值变化进行限位测量和控制。而 所谓空标和满标的标定操作，实际是为了设置输送 设备的启停点，也就是限位开关的动作值。所以这 句英文的翻译应该是“当电容值达到在标定过程中 设定的值 Cs时，限位开关动作”。

  EH 料位开关在探头被覆盖时动作为高报，不 覆盖时动作为低报。常规用法是在高料位时设置 高 报（覆 盖 探 头），而 低 料 位 时 设 置 低 报（即 不 覆 盖），从而增加控制行程，合理规划利用仓容量，进而减 少设备启动次数和设备损耗。这次包装中间仓调 试将高料位设置为低报，在未覆盖时报警动作，从 而实现提前 200mm 高料位报警，为高高料位多留 出一些空间；低料位设置为高报，在探头未露出时 动作，以此来实现提前 200mm 上料，保证及时供料。 这种情况是因为料仓容量较小或者直径较大等原 因，造成各报警位置之间无法拉开距离，是一种不 常见情况，利用开关高低报设置，微调报警行程，实 际运行效果较好。 2.2 测量原理说明

  通讯地址：中材海外工程有限公司，北京 100037； 收稿日期：2018-05-16； 编辑：吕 光

  中间仓内。水泥高度与高高料位仍然很接近，而高 高料位接近仓顶，只有少数余量向上调整。为实现 设备的稳定运行，应尽量增大高料位与高高料位之 间的距离，因此，我们调整了料位开关的高报与低 报设置。

  与输送设备的输送能力不匹配。本文所讨论的是，安装料位开关的中间仓料位控制模式在实际应用

  时，因有输送设备的输送能力与中间仓的容量匹配问题，以及操作员的操作问题，需通过实际调试达

  到验证效果，从而掌握一些与料位开关配置相关的开关标定、设置和控制程序的调整。

  在设备运行一段时间后，出现高料位时设备不 停机的不寻常情况，造成高高料位动作，全部输送 设备带料停机。经检查，高料位开关动作灵敏，没 有问题，问题出现在设备刚刚开启的时候。检查程 序后发现，程序设计为系统在检测到高料位下降沿 时，停止水泥库下料阀门。而当包装设备停机时， 如果中间仓正好达到满料状态，此时高料位开关动 作输出，系统检测到高料位开关信号下降沿，关断 下料阀，此时生产停止，因而设备停机。但在下一 次设备开机时，由于中间仓正处于高料位，料位开 关继电器输出已经处于 0 状态，信号不可能会出现下降 沿，系统检测不到信号下降沿，所以库下下料阀开 启，造成溢料。去掉 DCS 程序中高料位信号的下降 沿脉冲后，在项目交付使用数月后的运行中，再未 出过溢料情况。

  在标定过程中，当电容达到设定值 CS时，限位开关便会动作。 此外，带屏蔽段的探头能消除介质粘附以及过程连接处冷凝对测量的影响。具有自动粘附补偿功能的探头可 对探头在过程连接处的介质粘附进行补偿。