(2)内部只能设备正常操作下不会发生火花或 安全增防爆 过 热 温 升 的 元 件 ， 如 EExe 端 子 及

  (3)经 EEx-d 模注之耐压防爆电气为新产品， 因为肯定不会发生火花及过热温升，故可使 用于各种操控箱内。

  跟着科技的前进，各型工业日渐增多，其间尤以化学工业更是日新月异，而在化学工 业车除了其自身产品的质量、人员办理、设备新颖…等要点外，其设备及操作人员的安全更 是经营者不容疏忽的重要课题。以目前国内工业类别而言，最需考虑安全者如石化、涂料、 乙炔、制药、油脂、瓦斯、矿业、兵工厂、化纤、爆仗、杀虫剂、地下铁、烟酒厂、印刷、 污水处理、环保、工安…等工业。

  (1)器壳内设备如电容器、电阻、小变压器等 之电子线路，并充填细砂阻隔，以到达防爆

  设备环境中，爆破性气（液）体已被操控住而运用，但若反常碰击损坏结构，或许使 风险气（液）体溢出而发生风险的场所谓之。

  器壳为一般配电箱，但以全密闭方法制造， 内部充气发生比大气压稍高之压力，以防止 外部风险气体溢入，且充气管路之对流可将 内部温排出，一般用在大型设备或整个控 制室

  (1)针对电子线路或低能量电气所规划不论是 正常或反常操作下都不会令仪器、电路的周 围风险气体发生爆破。

  (2)实质防爆电气之线路输出或输入均被规划 操控在不足以发生使氢气发生引火爆破的 能量以下。

  ZONE1 ZONE2 但若内装有会 发火或有过热 温升之一般电 气，则只能使 用于 ZONE2。

  上述各项防爆结构都有各异之制造规则，其间耐压防爆因为其器壳内设备有正常动作 会发生火花或过热温升的电气，故在制造强度及结构上必经特别要求，基本上其器壳厚度 （强度）需较大，且必需接受压力至少 10Kg/Cm2 之 H2 混合爆破气体通过十次以上而不 受损者为准（一般称为迸发试验），别的器壳接合面之空隙及空隙深度也在严厉规则之列， 一般试验方法是在器壳内不加压力，直接使其迸发发生火焰，在器壳外充溢易燃混合气体， 此刻若器壳内火焰不会点燃壳外之气体，接连试验十次正常始可通过。或许按照世界试验 标准值制造也可承认符合安全规则，如下表。（此表以 JIS 为准，欧美数值略有差异，但大 同小异。）

  (1)器壳内装有如 NFB、MS 等在正常操作下 会发生火花之一般电气 耐压防爆(d) (2)若有风险气体溢入或许引火爆破，而器壳 有必要能接受爆破压力，且可防止火焰从接合 面溢出，点燃外界风险气体的爆破。

  二、耐压防爆结构、等级区别 在此特别提出一个我们常犯的过错，便是一般人常说耐压防爆区或安全增防爆区，都

  是过错的。防爆区域只能说是 0 级、1 级或 2 级场所，而耐压及安全增应该是防爆电气之 结构而非区域，请我们分辩清楚。

  设备环境中已充溢爆破性气（液）体，该场所已随时处在风险状态下，只需稍有细小 火花即或许爆破起火，一般此场所尽或许不运用电气设备。若不得不运用，只要 EExi 本 质防爆结构被答应。 （二）１级场所

  设备环境中，在正常操作下，爆破性气体已具风险性，在修补或保护时之走漏即构成 风险的场所谓之。 （三）２级场所

  (1)将会发生火花或过热温升的组件通过全体 聚酯模注在内部后，使全体模注器壳的外表 肯定不会发生火花或过热温升而形成风险气

  (2)630A 以下之一般开关操控零件经聚酯材 质依耐压防爆标准要求予以模注处理，并经

  特别防爆结构系特别电气组合或操控方法， 按照上列各项结构处理，并须针对该规气设 备单个规划适合于所需风险场所运用，且经

  上述安全问题，除了设备自身结构的安全性以外，在此场所最需防备的便是防止爆破 的风险，而爆破的来历大多因火花及过热温升而起，而火花及过热温升的发生，除了人为 要素（如电焊、打火机、火柴…等）发生外，最易引起者为电气设备，为了尽最大或许防止电气发生 的火花及过热温升引起风险，故而特别在风险场所制造的电气设备谓之「防爆电气」，而 此场所谓之「防爆区」。